近日，筆者走進山東能源集團兗礦能源公司智慧制造園區(qū)，看到了不一樣的工業(yè)園區(qū)。綠色低碳、智能制造、產(chǎn)業(yè)協(xié)同……如今，“灰頭土臉”的傳統(tǒng)工業(yè)區(qū)，已被智能制造的自動化場景代替。

兗礦能源公司智慧制造園區(qū)

園區(qū)里發(fā)生著能源革命

智慧制造園區(qū)首先顛覆的，是筆者對傳統(tǒng)工業(yè)“高耗能、高排放”的刻板認知。

智慧制造園區(qū)將光伏系統(tǒng)建設視作打造企業(yè)發(fā)展動能的核心，以“綠色心臟”為引擎，加快推進綠色園區(qū)示范標桿、國家級綠色工廠建設，劍指世界一流的煤機裝備全產(chǎn)業(yè)鏈“智造”工廠目標。

圍繞這一目標，智慧制造園區(qū)充分盤活廠房屋頂資源，搭建分布式光伏系統(tǒng)，配套先進的儲能系統(tǒng)。目前，智慧制造園區(qū)已有4家單位、4個接入點正式合閘發(fā)電。

“我們堅持高起點定位、高標準規(guī)劃、高效率建設，依靠光伏系統(tǒng)構建‘發(fā)、輸、變、配、用’一體化的清潔能源體系，為企業(yè)生產(chǎn)提供了大量綠電。剩余部分優(yōu)先采購綠電指標。再加上循環(huán)水高效利用，園區(qū)全程實現(xiàn)零碳排放，真正做到了零碳生產(chǎn)?！敝腔壑圃靾@區(qū)黨委書記劉虎介紹。

這份“綠色答卷”上，既有生態(tài)效益的顯著提升，又有成本優(yōu)化的實在收獲。

從能耗數(shù)據(jù)看，應用分布式光伏系統(tǒng)，該園區(qū)每年能減排二氧化碳1.87萬噸、氮氧化物50噸，節(jié)水7.08萬噸，初步實現(xiàn)了“零碳園區(qū)”目標。

從經(jīng)濟價值看，光伏綠電成本僅為電網(wǎng)電價的30%，單位電價同比降低30%以上，在滿足智慧制造園區(qū)生產(chǎn)生活用電需求的同時，推動企業(yè)實現(xiàn)“啟智煥新、增綠降耗”的雙重突破。

“這些數(shù)字背后，是智慧制造園區(qū)踐行‘雙碳’目標的堅定決心，更是‘零碳生產(chǎn)’新體系從藍圖走向現(xiàn)實的生動注腳?！眲⒒⒔榻B。

機器人舞動“未來工廠”

走進山東天瑪智能控制技術有限公司生產(chǎn)車間，機器運轉(zhuǎn)聲節(jié)奏分明，卻難見工人忙碌的身影。國內(nèi)首條全自動主閥體智能裝配產(chǎn)線正24小時不停歇地運行，工業(yè)機器人精準完成閥體清洗、組裝、檢測等一系列高精度動作。

山東天瑪智能控制技術有限公司國內(nèi)首條全自動主閥體智能裝配產(chǎn)線

“這條生產(chǎn)線的效率，是傳統(tǒng)人工生產(chǎn)線的3倍！”山東天瑪智能控制技術有限公司負責人表示。

進入德伯特機械有限公司托輥生產(chǎn)車間，從國外新引進的托輥全自動生產(chǎn)線，從原材料加工到成品檢測，全程無需人工干預。車間里，焊接機器人靈活揮舞機械臂，數(shù)控設備精準切割，每一個動作都透露出“規(guī)模制造”的力量。

德伯特機械有限公司托輥生產(chǎn)車間

德伯特機械有限公司負責人表示，該公司已成為國內(nèi)自動化程度最高、產(chǎn)能最大的托輥生產(chǎn)基地，年產(chǎn)托輥150萬支。這些托輥不僅用在新疆能化伊新煤業(yè)公司等國內(nèi)礦井，還遠渡重洋銷往巴西、澳大利亞。

最富科技感的，當屬山東新寶龍工業(yè)科技有限公司的“黑燈密煉車間”。該車間擁有國際先進的密煉機、國內(nèi)領先的智能硫化生產(chǎn)線，搭配青島高校軟控股份有限公司的MES生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)、智能物流和立庫系統(tǒng)，為礦井提供安全可靠、綠色節(jié)能的輸送帶產(chǎn)品與服務。

山東新寶龍工業(yè)科技有限公司“黑燈密煉車間”

筆者看到，“黑燈密煉車間”里，幽藍的運行指示燈勾勒出機器輪廓；低沉而有節(jié)奏的運轉(zhuǎn)聲里，偶爾穿插幾句設備提示音，構成一種冷靜、高效的“未來工廠”圖景。

“左鄰右舍”高效共贏

智慧制造園區(qū)最讓筆者稱奇的，是企業(yè)間如鄰里般的緊密協(xié)作。

山東天瑪智能控制技術有限公司的主閥生產(chǎn)車間與山東豐隆智控工業(yè)科技有限公司的輔助閥制造車間僅一墻之隔，閥體供需精準對接，形成優(yōu)勢互補的產(chǎn)業(yè)鏈；山東天瑪智能控制技術有限公司電液控產(chǎn)品用的液壓膠管，來自隔壁的兗礦集團鄒城金通橡膠有限公司；德伯特機械有限公司皮帶機搭配的輸送帶，正產(chǎn)自對門的山東新寶龍工業(yè)科技有限公司……在智慧制造園區(qū)里，企業(yè)抬腳就能找到優(yōu)質(zhì)供應商與大客戶，產(chǎn)業(yè)鏈“上下游”變成了“左右鄰”，共生共贏的格局清晰可見。

“從接到訂單到生產(chǎn)完成，再把產(chǎn)品送到鄒城金通橡膠有限公司，全程不超過4小時?！鄙綎|豐隆智控工業(yè)科技有限公司技術研發(fā)負責人張佃龍的話，道出了這種協(xié)作模式的高效率。供應鏈物理距離被壓縮到極致，信息流、物流在智慧平臺調(diào)度下無縫銜接，資源在“隔墻”間高效流轉(zhuǎn)，“園區(qū)內(nèi)循環(huán)”的活力撲面而來。

靈活揮舞的機械臂、飛濺的焊花、靜謐的“黑燈”車間、波光粼粼的光伏頂棚……智慧制造園區(qū)里的“兗礦制造”場景令筆者印象深刻。這種新的生產(chǎn)模式，為企業(yè)間集約化生產(chǎn)和高質(zhì)量發(fā)展積攢著經(jīng)驗。

作者：徐先萌 王鑫濤 版面編輯：王世雅

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來源：中國煤炭報

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