于少華在山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司（簡稱煤基清潔能源公司）油品加工廠干了近10年。最近，他養(yǎng)成了一個新習(xí)慣：每小時核算石腦油收率、液蠟增幅，將注胺間隔的溫度、停頓時間換算成產(chǎn)品溢價。以前，于少華只需要記住參數(shù)、保障運(yùn)行即可。

“油品加工廠的效益和我們的績效直接相關(guān)?，F(xiàn)在，我們都習(xí)慣算經(jīng)營細(xì)賬?！庇谏偃A說。

這是煤基清潔能源公司推動從“生產(chǎn)者”向“經(jīng)營者”嬗變的一個縮影。近年來，煤基清潔能源公司在“算賬”文化指引下，致力于全面打贏扭虧減虧攻堅(jiān)戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展。

管理破局

增強(qiáng)全員效益意識

在從“生產(chǎn)者”向“經(jīng)營者”轉(zhuǎn)變的過程中，煤基清潔能源公司完善薪酬分配制度，搭建三級績效管理體系。

薪酬結(jié)構(gòu)調(diào)整是關(guān)鍵一招。煤基清潔能源公司全面調(diào)整固定工資與績效工資的比例，將管理人員固定工資與績效工資的比例從3∶7調(diào)整為2∶8，將生產(chǎn)服務(wù)人員固定工資與績效工資的比例從4∶6調(diào)整為3∶7。

在此基礎(chǔ)上，煤基清潔能源公司建立公司、部門、個人三級績效管理體系，層層壓實(shí)經(jīng)營責(zé)任，顯著提升利潤、收入、單耗、現(xiàn)金流等經(jīng)營類指標(biāo)的考核權(quán)重，徹底扭轉(zhuǎn)職工“重產(chǎn)量、輕效益”的慣性思維。

“我們每月從上到下簽訂績效合約，明確各崗位核心指標(biāo)考核要求及獎罰標(biāo)準(zhǔn)、權(quán)重、目標(biāo)值等。產(chǎn)量再高，若成本失控、利潤不達(dá)標(biāo)，績效也會受影響?！泵夯鍧嵞茉垂救肆ζ蠊軐T崔旭鵬說。

三級績效管理體系突出差異化設(shè)計(jì)與動態(tài)調(diào)整。

在高管層面，總經(jīng)理考核中，利潤與產(chǎn)量權(quán)重均為30%；生產(chǎn)副總經(jīng)理考核中，產(chǎn)量權(quán)重為40%，利潤與收入權(quán)重均為10%，單耗權(quán)重為25%；總會計(jì)師考核中，利潤權(quán)重為40%，產(chǎn)量與收入權(quán)重均為10%。

“過去只問產(chǎn)量夠不夠，現(xiàn)在得算每噸產(chǎn)品能賺多少錢”已成為煤基清潔能源公司管理人員的共識。

對基層的考核同樣體現(xiàn)差異化。主力生產(chǎn)廠利潤權(quán)重就比輔助部門高，高附加值車間利潤權(quán)重更高。

油品加工廠職工王智錨定加氫裂化“注硫+注胺”工藝攻堅(jiān)，使柴油收率較之前提升3.3%。他的當(dāng)月績效工資直接翻番。

目標(biāo)動態(tài)調(diào)整機(jī)制則讓考核既具壓力又有動力，充分調(diào)動大家“跳一跳夠得著”的積極性。

“這單每噸比散單多賺80元，多產(chǎn)1噸就能多賺80元。今天得把反應(yīng)釜負(fù)荷再提2%，爭取多產(chǎn)一些。”在每天的基礎(chǔ)油廠班前會上，工藝四班班長趙飛都要用當(dāng)天的工作目標(biāo)給操作工加油鼓勁。

今年，運(yùn)營管理部通過招標(biāo)，把原料煤運(yùn)輸車輛從油車換成電車，運(yùn)輸成本比去年降低800萬元左右。

機(jī)修廠將黨建融入生產(chǎn)全鏈條，推動黨支部成為“創(chuàng)新策源地”和“降本先鋒隊(duì)”。今年以來，機(jī)修廠實(shí)施降本增效技術(shù)改造，累計(jì)節(jié)約成本數(shù)萬元。

“績效考核是增強(qiáng)經(jīng)營意識的‘催化劑’，通過考核，讓每個人都站在經(jīng)營者的立場思考問題，主動關(guān)注利潤、成本與效率?！比肆Y源部副部長閻波說。

市場突圍

把“產(chǎn)量”變成“利潤”

在煤基清潔能源公司液體儲運(yùn)廠，油品被裝進(jìn)油罐車運(yùn)往全國各地，成為重要的生產(chǎn)資料。

“這些油品中，價值最高的是CTL（煤制油）潤滑油基礎(chǔ)油。它是我們的明星產(chǎn)品?！边\(yùn)營管理部主管原時超說。

基礎(chǔ)油品質(zhì)直接影響到潤滑油等終端產(chǎn)品的性能。在國內(nèi)市場，高端基礎(chǔ)油供應(yīng)長期依賴進(jìn)口。這一供應(yīng)缺口成為煤基清潔能源公司的重要商機(jī)。

“2019年，我們已實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)油量產(chǎn)，關(guān)鍵性能指標(biāo)超過美國API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。盡管技術(shù)與產(chǎn)品已具備優(yōu)勢，但國內(nèi)市場對自主高端基礎(chǔ)油的接受仍需時間?；诖?，我們不斷強(qiáng)化經(jīng)營團(tuán)隊(duì)的市場思維與客戶導(dǎo)向理念，提升產(chǎn)品市場占有率?！边\(yùn)營管理部副部長趙月占說。

從郵寄投試樣品到實(shí)地配合測試，從主動拜訪到接受高標(biāo)準(zhǔn)全面考察……經(jīng)過一次次嘗試、一次次磨合，煤基清潔能源公司的Ⅲ+基礎(chǔ)油逐漸獲得市場認(rèn)可。

“目前，我們已與多家國際知名潤滑油企業(yè)和國內(nèi)潤滑油龍頭企業(yè)建立了穩(wěn)固的合作關(guān)系。今年上半年，終端客戶又增加七八家?！壁w月占說。

2019年，煤基清潔能源公司推出基礎(chǔ)油當(dāng)年，銷量不到10萬噸。經(jīng)過幾年的推廣，2024年，Ⅲ+基礎(chǔ)油國內(nèi)市場占有率達(dá)50%以上。上半年，基礎(chǔ)油銷量同比增加1.9萬噸。

“現(xiàn)在，基礎(chǔ)油的國內(nèi)市場占有率位居前列，但裝置的產(chǎn)能還沒有全部釋放。我們的目標(biāo)是持續(xù)提升產(chǎn)品競爭力，實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。”原時超說。

在潞安精蠟公司生產(chǎn)車間，沉寂多年的裝置重新轟鳴?！敖衲辏覀円呀?jīng)銷售費(fèi)托蠟2.5萬噸，全年預(yù)計(jì)突破5萬噸。”運(yùn)營管理部相關(guān)負(fù)責(zé)人楊凱棟介紹，“這些客戶都是沖著‘潞安精蠟’這個招牌來的。我們只是采用代加工模式搭了個橋?！?/span>

這種“搭橋”思維正延伸至整個產(chǎn)業(yè)鏈。煤基清潔能源公司向潞安特溶公司、潞安碳一公司提供原料，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。

“潞安精蠟公司的再次開車，是潞安化工集團(tuán)煤制油產(chǎn)業(yè)‘減油擴(kuò)化’的重要一步?！壁w月占介紹，“我們也希望通過加強(qiáng)與潞安特溶公司、潞安碳一公司的合作，實(shí)現(xiàn)利益最大化。”

技術(shù)攻堅(jiān)

讓“成本項(xiàng)”轉(zhuǎn)為“增收項(xiàng)”

在煤基清潔能源公司生產(chǎn)區(qū)，每天下午四點(diǎn)半的運(yùn)行協(xié)調(diào)會雷打不動。生產(chǎn)技術(shù)部、運(yùn)營管理部、機(jī)動部、質(zhì)檢部與A潞公司的相關(guān)負(fù)責(zé)人坐在一起，圍繞煤質(zhì)穩(wěn)定性、系統(tǒng)調(diào)整、設(shè)備問題等進(jìn)行溝通，目標(biāo)始終是核心裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”。

“對化工企業(yè)來說，‘安穩(wěn)長滿優(yōu)’不僅是生產(chǎn)指標(biāo)，還是最實(shí)在的‘經(jīng)營賬’?！鄙a(chǎn)技術(shù)部工藝室副主任郭海軍說。

這種“會算賬、算巧賬”的思維，在技術(shù)優(yōu)化中結(jié)出碩果。

此前，氣化爐大修需要180天。今年，通過多部門協(xié)同攻堅(jiān)，工期壓縮至56天，大幅減少了停產(chǎn)損失。

費(fèi)托合成效率同比提升0.66%，看似微小的增幅，換算成實(shí)際收益卻十分可觀：每天能多產(chǎn)油約20噸，按每噸油6000元計(jì)算，每天可增收十來萬元。

加氫裂化裝置開車后，技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，每天減少低附加值的石腦油產(chǎn)量80噸，同步增加高附加值的液蠟產(chǎn)量，讓“好鋼用在刀刃上”。

“今年，原料煤、燃料煤、水、電、催化劑的單耗全面下降，原料煤單耗下降0.14噸，燃料煤單耗下降0.12噸……”郭海軍指著最新的生產(chǎn)報(bào)表說。

這種“算著效益搞技術(shù)”的思路，在具體項(xiàng)目攻堅(jiān)中體現(xiàn)得更為直接。

費(fèi)托合成裝置曾長期受高溫困擾。每年高溫階段，油氣空冷器出口溫度始終在控制指標(biāo)上限徘徊。經(jīng)測算，2023年，單高溫就造成油品減產(chǎn)4320噸。合成尾氣帶油還增加了壓縮機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)，加速費(fèi)托催化劑氧化降效。2023年，高溫季催化劑消耗比低溫季多近百噸，年經(jīng)濟(jì)損失超3000萬元。

為破解這一難題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新設(shè)計(jì)“空冷+水冷”并聯(lián)分流系統(tǒng)，在原有24臺空冷器基礎(chǔ)上，為費(fèi)托一系列、費(fèi)托二系列各增加1臺油氣水冷器。高溫油氣通過“空冷+水冷”并聯(lián)分流系統(tǒng)，指標(biāo)穩(wěn)定在控制范圍。煤基清潔能源公司同步建成6000立方米/小時循環(huán)水場，總換熱能力較之前提升21%?，F(xiàn)在，煤基清潔能源公司每天能多產(chǎn)三四十噸油品。

“改造前，我們算的是‘損失賬’，改造后算的是‘收益賬’。這就是技術(shù)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)價值?！表?xiàng)目技術(shù)部部長李陸山說，“圍繞效益最大化，我們正在同步推進(jìn)異構(gòu)側(cè)線、α烯烴分離等項(xiàng)目，目前已取得階段性進(jìn)展?！?/span>

作者：牛書紅 版面編輯：鄢麗娜

編輯

來源：中國煤炭報(bào)

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