金秋九月，動力總成事業(yè)部長春工廠以“時不我待、只爭朝夕”的奮斗姿態(tài)，在生產(chǎn)、質(zhì)量、降本、數(shù)智轉(zhuǎn)型四大戰(zhàn)場同步發(fā)力，交出了一份亮眼的答卷，用實干與創(chuàng)新為解放公司高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

產(chǎn)量創(chuàng)新高 保供顯擔(dān)當(dāng)

面對市場需求的持續(xù)攀升，長春工廠頂住壓力、迎難而上，核心產(chǎn)品、產(chǎn)量實現(xiàn)跨越式增長。全月車橋總成裝配量同比上漲128%，變速箱總成同比增長129%，雙雙刷新歷史紀(jì)錄。與此同時，換代變速箱突破3000臺大關(guān)，新能源電驅(qū)橋完成484臺，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化邁出堅實步伐。

高產(chǎn)背后，是一套精準(zhǔn)高效的保供組合拳。生產(chǎn)管理室提前謀劃，通過全體系資源平衡確保排產(chǎn)零遺漏；軸齒件攻關(guān)組專人跟蹤生產(chǎn)全流程，輔助裝備100%專人管理，保證設(shè)備可動率穩(wěn)定；聯(lián)合采購部建立外協(xié)資源日點檢制度，9月累計走訪供應(yīng)商37次，化解外采保供風(fēng)險。

全員守底線 質(zhì)量再升級

九月質(zhì)量月期間，長春工廠以“全員參與筑質(zhì)量根基，人人擔(dān)責(zé)促品牌向上”為主線，掀起質(zhì)量攻堅熱潮。從“質(zhì)量來找茬”支部共建活動到全員質(zhì)量宣傳，從創(chuàng)新獎懲制度到管理骨干帶頭參與產(chǎn)品審核，工廠上下形成“人人抓質(zhì)量、事事講質(zhì)量”的濃厚氛圍。

全員堅守下，質(zhì)量管控成效顯著。員工舉手堵截質(zhì)量問題88項，獲獎勵6465元；實施內(nèi)外部質(zhì)量問題追責(zé)機制，批量質(zhì)量問題實現(xiàn)“零發(fā)生”。更值得一提的是，19個現(xiàn)場質(zhì)量改進項目有序推進，改進的新457橋故障率降至1.25%，問題改進率與關(guān)閉率分別提升12.13%、3.28%，過硬品質(zhì)贏得客戶與市場的認(rèn)可。

多點齊發(fā)力 價值再提升

在降本賽道上，長春工廠各體系協(xié)同聯(lián)動，深挖潛力、精打細算，九月累計降本超483萬元，實現(xiàn)降本與增效的雙贏。

裝備技術(shù)體系通過主軸自主維修、光伏發(fā)電接入等舉措，單月降本53.89萬元；工藝技術(shù)體系聚焦輔材、刀具國產(chǎn)化改代與工藝優(yōu)化，降本306萬元；生產(chǎn)物流體系通過優(yōu)化外包用工、自主承接備品包裝、循環(huán)利用物流器具等方式，降本123.14萬元。每一筆降本，都是全體員工“摳細節(jié)、算細賬”的成果，更是工廠精益管理水平的生動體現(xiàn)。

攻堅破難題 轉(zhuǎn)型加速度

業(yè)財一體化項目作為工廠數(shù)智轉(zhuǎn)型的“關(guān)鍵一戰(zhàn)”，九月進入攻堅沖刺階段。面對14.5萬條物料數(shù)據(jù)整理的繁重任務(wù)，項目團隊創(chuàng)新采用“7維數(shù)據(jù)定位法”，分11批次推進數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，攻克“歷史數(shù)據(jù)規(guī)則不一致”“關(guān)鍵字段缺失”“一物多碼”等多個難題。生產(chǎn)、工藝部門員工主動加班調(diào)試系統(tǒng)，各職能領(lǐng)導(dǎo)下沉一線現(xiàn)場辦公，以“問題不過夜”的勁頭保障項目節(jié)點，全力打通數(shù)據(jù)壁壘，為實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化管控筑牢根基。

十月的征程已經(jīng)開啟。長春工廠全體員工將繼續(xù)以質(zhì)量為魂、以創(chuàng)新為帆，在高產(chǎn)大干與數(shù)智轉(zhuǎn)型的道路上持續(xù)前行，為解放公司全年目標(biāo)的實現(xiàn)貢獻更多力量。

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