日前，2025北京國際風能展圓滿落幕，新時期中國風電產(chǎn)業(yè)的“價值之問”，使得行業(yè)目光再度聚焦于產(chǎn)品創(chuàng)新與智能制造的前沿實踐。

10月26日，央視財經(jīng)頻道《走進“燈塔工廠”》系列報道，將鏡頭對準了風電行業(yè)的智能制造標桿——三一重能韶山葉片“燈塔工廠”，央視總臺記者實地探索全球風電行業(yè)首座“燈塔工廠”，看其如何以數(shù)字化、自動化與智能化的深度融合，將風電裝備的制造質量與效率提高到前所未有的高度。

報道原文

黨的二十屆四中全會提出，要堅持把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上，堅持智能化綠色化融合化方向。三一重能的韶山葉片工廠，被評為全球首座風電行業(yè)“燈塔工廠”，讓我們跟隨記者的鏡頭，一起走進這座“燈塔工廠”，來看我國風電裝備制造產(chǎn)業(yè)如何智能化綠色化融合化發(fā)展，從“全球最大制造基地”向“最高效制造高地”轉型。

總臺央視記者 楊紫薇：在這座燈塔工廠內，最長可以生產(chǎn)118米的風電葉片，像這樣一支百米級葉片的生產(chǎn)時間從原來的40多個小時，縮短到了現(xiàn)在的大約30個小時。

三一重能韶山葉片工廠副總經(jīng)理 彭海兵：這只118米的葉片是目前陸上可商業(yè)投用的最長的葉型，它的風輪直徑有242米，重量達到了40多噸，它的額定功率是7.7兆瓦，相當于每一圈都可以發(fā)電7-8度。

彭海兵表示，作為亞洲最大的單體風電葉片生產(chǎn)車間，這里可容納12套模具同時生產(chǎn)，每年可生產(chǎn)長度80米的陸上風電葉片約3,000只。

三一重能韶山葉片工廠副總經(jīng)理 彭海兵：工廠全年都是滿產(chǎn)的狀態(tài)，我們以10月份為例，8幅模具的產(chǎn)能中成型174只百米級葉片，入庫57套，發(fā)貨達到了100套以上。全年的產(chǎn)能在這個月釋放，接下來的兩個月也會是一個非常大的交付周期。

在當前風機大型化趨勢下，葉片的長度迅速突破百米。除了生產(chǎn)速度快，還要強度高、重量輕、生產(chǎn)偏差要小。材料、工藝的嚴苛，也對這家葉片工廠從“制造”向“智造”轉型提出更高要求

總臺央視記者 楊紫薇：通過我手上拿著的這個平板，就可以實時的監(jiān)測到工廠的生產(chǎn)情況和運行數(shù)據(jù)。從生產(chǎn)單元的溫度濕度，再到葉片打磨平整系數(shù)等技術指標，都可實時呈現(xiàn)在這個平臺上，從而實現(xiàn)360度的在線監(jiān)控和精細化管理。

三一重能智能化研究院工程師 謝夢茹：數(shù)字元平臺可以把它理解為我們工廠的一個“智慧大腦”，就相當于我們在電腦上建立了一個和實際車間一模一樣的虛擬工廠，幫助我們把缺陷降低了20%，交付時間縮短了大概34%。

這座全球首座風電行業(yè)的燈塔工廠，照亮的不只是車間生產(chǎn)線，也帶動了全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級公司還通過供應鏈協(xié)同平臺，將生產(chǎn)需求實時傳遞至供應商，實現(xiàn)精準供應與庫存優(yōu)化。

三一重能韶山葉片工廠副總經(jīng)理 彭海兵：我們現(xiàn)在看到的這個玻璃鋼拉極板材料，是用來生產(chǎn)葉片主承力結構，相當于是人的脊柱。工廠建立的初期我們也對供應商做了上下游的引入，像我們現(xiàn)在重慶的這一家供應商，已經(jīng)在韶山成立了一個專門的工廠，用來匹配工廠的供貨。

摩根士丹利發(fā)布研究報告顯示，近年來，我國風機裝機容量保持高速增長態(tài)勢，2025年前7個月新增裝機54吉瓦，預計全年新增約106吉瓦，“十五五”期間，年均新增裝機容量將超過110吉瓦。

進入2025年以來，風機裝備價格也較去年明顯上漲，2025年前8個月，陸上風機（不含塔筒）招標價格較2024年上漲8%，海上風機價格上漲12%，推動風電裝備產(chǎn)業(yè)盈利能力上升。專家表示，我國巨大的市場規(guī)模和先進的風電裝備技術，將進一步強化我國在全球風電產(chǎn)業(yè)的主導地位。

湖南大學海上風力發(fā)電裝備全國重點實驗室主任 黃守道：湖南早已形成服務國家戰(zhàn)略的風電產(chǎn)業(yè)合力，韶山工廠的突破更是集群優(yōu)勢的集中體現(xiàn)。以韶山燈塔工廠為標桿，推動全行業(yè)數(shù)字化轉型，這種模式為我國風電裝備從“全球最大制造基地”向“最高效制造高地”轉型提供了可復制的路徑支撐可再生新能源大規(guī)模高效利用與可持續(xù)發(fā)展。

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