近日，動力總成事業(yè)部長春工廠開源節(jié)流再獲新成果：面對Landis磨床靜壓主軸維修的“天價門檻”，裝備技術團隊以自主創(chuàng)新打破國外技術壟斷，僅花5.2萬元材料費就完成原廠39.7萬元才能修的精密主軸，還將維修周期從10-12個月壓縮至3周，預計每年可為節(jié)約成本超百萬元。

作為發(fā)動機核心部件曲軸的磨削關鍵設備，已服役10年的Landis磨床近期因主軸精度超差，不僅推高砂輪損耗，更威脅曲軸加工質量。此前，更換主軸總成需75萬元，返英國原廠維修要39.7萬元且耗時近一年，成本與效率的雙重壓力成了生產“攔路虎”。

“關鍵技術絕不能一直攥在別人手里！”在領導支持下，團隊組建了專項維修組，直面無圖紙可依、磨損零件測繪難、修造設備精度不高等核心難題，他們打出了破局“組合拳”：自主設計裝配工作臺與專用工具，解決拆裝難題；吃透靜壓主軸原理，從設計視角還原軸瓦、芯軸磨損部位尺寸；改造閑置加工中心并自主編程，補上精密加工短板；搭建性能檢測實驗臺，確保修復后主軸動態(tài)性能達標。

此次自主修復不僅將單套主軸維修成本從39.7萬元降至5.2萬元，資金占用歸零，維修周期更是從40周縮短至3周，效率提升92%，修復后加工的曲軸完全符合品標要求。

如今，團隊已形成標準化維修指導書，通過培訓提升了精密主軸修復、調整及零部件制造能力，還拓展掌握了電主軸、機械主軸的維修技術。按計劃，今年將修復26根主軸，預計降本177.6萬元。其它設備部件的自主維修也在推進，預計再降本228萬元，以持續(xù)創(chuàng)新為企業(yè)極致降本注入動能。

聲明：本文系轉載自互聯網，請讀者僅作參考，并自行核實相關內容。若對該稿件內容有任何疑問或質疑，請立即與鐵甲網聯系，本網將迅速給您回應并做處理，再次感謝您的閱讀與關注。