2025年11月20日，上海振華重工集團(tuán)自主研制的恒力龍門吊項(xiàng)目最后一臺(tái)機(jī)順利完成荷載試驗(yàn)。至此，該項(xiàng)目6臺(tái)龍門吊項(xiàng)目正式邁入交付收尾階段，標(biāo)志著公司在超大型龍門吊生產(chǎn)制造領(lǐng)域又邁出關(guān)鍵一步。

恒力龍門吊項(xiàng)目包括4臺(tái)2000噸龍門吊、2臺(tái)600噸龍門吊，具備單吊、上小車雙鉤聯(lián)動(dòng)、上下小車三鉤聯(lián)動(dòng)、分段空中翻身等多種功能。從5月10日首船結(jié)構(gòu)件順利發(fā)運(yùn)至項(xiàng)目現(xiàn)場，到圓滿完成6臺(tái)設(shè)備吊載試驗(yàn)僅用時(shí)半年，創(chuàng)造了大型龍門吊建造的新速度，充分展現(xiàn)了公司“智造”升級(jí)的硬核實(shí)力。

恒力龍門吊項(xiàng)目時(shí)間緊、任務(wù)重。在施工階段，團(tuán)隊(duì)遭遇了多重挑戰(zhàn)。核心構(gòu)件體積龐大，箱體式主梁分3段，單段約長度達(dá)70米、重量超1500噸，運(yùn)輸與現(xiàn)場合攏吊裝過程中的精度控制難度極大；施工期間恰逢雨季，連續(xù)降雨不僅影響焊接等戶外作業(yè)質(zhì)量，還嚴(yán)重影響了構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)；關(guān)鍵零部件供應(yīng)鏈?zhǔn)芪锪鞑▌?dòng)影響，交付時(shí)間存在不確定性。面對(duì)重重困難，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)緊抓項(xiàng)目管控，從工藝技術(shù)創(chuàng)新中尋求突破。

在焊接工藝上，項(xiàng)目采用雙機(jī)械臂對(duì)稱施焊技術(shù)，通過智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)同步、同參數(shù)焊接，保證了主梁等關(guān)鍵部件的制造精度?！斑@項(xiàng)技術(shù)解決了我們長期面臨的大型結(jié)構(gòu)件焊接變形控制難題，使產(chǎn)品一次驗(yàn)收合格率超99%?！表?xiàng)目焊接工程師曹志野介紹道，這一創(chuàng)新施焊手法讓項(xiàng)目進(jìn)度飛速前進(jìn)。

此外，項(xiàng)目應(yīng)用BIM技術(shù)進(jìn)行虛擬預(yù)拼裝，在龍門吊大梁制造過程中實(shí)現(xiàn) “數(shù)字孿生”。技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過三維建模，提前發(fā)現(xiàn)并解決了多處問題，將傳統(tǒng)現(xiàn)場拼裝階段的問題前置到設(shè)計(jì)階段解決，大幅減少了現(xiàn)場返工。“通過BIM技術(shù)，我們能夠在虛擬環(huán)境中模擬整個(gè)拼裝過程，優(yōu)化工序，提高了一次安裝成功率?！?/span>

針對(duì)客戶的特定場地條件，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)發(fā)揮整機(jī)發(fā)運(yùn)的技術(shù)優(yōu)勢，將傳統(tǒng)現(xiàn)場焊接改為工廠預(yù)制分段焊接，再進(jìn)行現(xiàn)場合攏，既提升焊接質(zhì)量又縮短現(xiàn)場作業(yè)時(shí)間。通過一系列精準(zhǔn)措施，項(xiàng)目部最終如期完成設(shè)備組裝調(diào)試，確保項(xiàng)目具備交付狀態(tài)。電氣調(diào)試團(tuán)隊(duì)不拘泥于龍門吊常規(guī)的調(diào)試流程，對(duì)原有電控程序進(jìn)行分割、整理，對(duì)兩機(jī)聯(lián)合抬吊等復(fù)雜工況的程序進(jìn)行仿真測試，減少現(xiàn)場修改時(shí)間。僅用了5日就順利完成兩機(jī)聯(lián)合抬吊的調(diào)試工作，對(duì)于類似項(xiàng)目的兩機(jī)聯(lián)合抬吊調(diào)試工作，外國技術(shù)團(tuán)隊(duì)曾表示至少需要一個(gè)月以上。

目前，重工行業(yè)在超大型龍門吊聯(lián)吊技術(shù)的探索上已取得關(guān)鍵突破，特別是在船舶制造領(lǐng)域，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)千噸級(jí)構(gòu)件的聯(lián)合吊裝，并且正朝著智能化、無人化的方向快速發(fā)展。恒力龍門吊項(xiàng)目正是這一趨勢的生動(dòng)體現(xiàn)，其所采用的智能控制系統(tǒng)的多吊點(diǎn)同步控制技術(shù)，為后續(xù)更大噸位、更高精度的聯(lián)合吊裝作業(yè)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

在未來，隨著綠色制造、智能制造的不斷升級(jí)，公司將繼續(xù)為超大型龍門吊的不斷升級(jí)貢獻(xiàn)更多振華方案。

*信息來源于上海振華重工

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